1、流道结构设计
流道形状：
热流道系统设计的流道形状主要有圆形、半圆形和梯形等。圆形流道的表面积与体积之比小，热量损失相对较少，并且能够使塑料熔体在流道内流动更加均匀，压力损失也较小。例如，在一些对熔体流动性要求较高的精密注塑中，如生产小型电子元件外壳，圆形流道是较好的选择。
流道尺寸：流道尺寸的设计要根据塑料的种类、注塑产品的尺寸和重量等因素来确定。流道直径过小会导致熔体的流动阻力过大，可能出现填充不足的情况；而流道直径过大则会增加塑料材料的浪费和冷却时间。一般来说，对于小型注塑产品，流道直径可能在 3 - 8mm 之间；对于大型注塑产品，流道直径可以达到 10 - 15mm 或更大。同时，流道的长度也应尽量缩短，以减少压力损失和热量散失。
流道的表面粗糙度：流道表面需要有较低的粗糙度，通常要求达到 Ra0.8 - Ra1.6μm。光滑的流道表面可以降低熔体的流动阻力，使塑料能够更加顺畅地在流道中流动。如果流道表面粗糙，熔体在流动过程中容易产生滞留和剪切热，导致塑料降解，影响注塑产品的质量。
2、加热系统结构设计
加热方式选择：常见的加热方式有内部加热和外部加热。内部加热是将加热元件（如加热棒、加热丝）直接插入流道内部，这种方式加热效率高，能够快速使熔体达到所需的温度。外部加热则是将加热元件安装在流道的外部，如在流道周围包裹加热套，这种方式可以使流道受热更加均匀，适用于对温度均匀性要求较高的情况。例如，在加工热敏性塑料时，外部加热方式能更好地控制温度，防止塑料过热分解。
加热元件布局：加热元件的布局要合理，确保流道各部分能够均匀受热。对于长流道或形状复杂的流道，可以采用分段加热的方式，即沿着流道长度方向或在不同的流道分支处分别设置加热元件。同时，加热元件与流道之间要保持良好的热传导，避免出现局部过热或加热不足的情况。在设计时，要考虑加热元件的功率和数量，根据流道的体积和塑料的加热需求来计算合适的加热功率，一般每立方厘米的流道体积需要 0.5 - 1.5 瓦的加热功率。
温度传感器布置：温度传感器是热流道系统中控制温度的关键部件。温度传感器应安装在能够准确反映流道内熔体温度的位置，通常靠近流道的中心或在加热元件附近。在多分支的流道系统中，每个分支流道都应安装温度传感器，以便对各分支的温度进行独立控制。例如，在注塑双色或多色产品的热流道系统中，不同颜色塑料的流道分支需要精确的温度控制，温度传感器可以实时监测并反馈温度信息，通过控制系统调整加热元件的功率，使各分支流道温度保持在合适的范围内。
3、喷嘴结构设计
喷嘴类型选择：热流道喷嘴有多种类型，如开放式喷嘴、针阀式喷嘴等。开放式喷嘴结构简单，熔体能够直接从喷嘴流入模具型腔，适用于对注塑精度要求不是特别高的产品。针阀式喷嘴则可以通过针阀的开闭来控制熔体的流动，能够有效防止熔体的滴料和拉丝现象，适用于精密注塑和对产品外观要求较高的场合。例如，在注塑透明塑料制品或有严格外观要求的电子产品外壳时，针阀式喷嘴可以更好地控制熔体的流动，避免出现瑕疵。
喷嘴与模具的连接：喷嘴与模具的连接要紧密且密封良好，以防止塑料熔体泄漏。通常采用螺纹连接或法兰连接的方式，并在连接部位安装密封件，如 O 型密封圈。在设计连接结构时，要考虑热膨胀的因素，因为在注塑过程中，喷嘴和模具在受热后会发生膨胀。例如，对于大型注塑模具，应预留一定的膨胀间隙，或者采用能够补偿热膨胀的连接结构，以确保在高温下喷嘴与模具之间的连接依然可靠。
喷嘴的尖部设计：喷嘴尖部的形状和尺寸直接影响熔体在模具型腔中的流动方式和填充效果。喷嘴尖部的孔径要根据注塑产品的尺寸和熔体的流量来设计，一般孔径在 0.5 - 3mm 之间。尖部的形状可以是圆锥形或圆柱形，圆锥形喷嘴尖部能够使熔体以一定的角度喷射进入模具型腔，有利于熔体的均匀分布和填充；圆柱形喷嘴尖部则可以提供更稳定的熔体流量。在设计时，要结合注塑产品的形状和要求来选择合适的喷嘴尖部结构。
4、分流板结构设计
分流板的功能与作用：分流板主要用于将塑料熔体均匀地分配到各个流道分支和喷嘴中。它起到了平衡熔体压力和流量的作用，确保每个喷嘴流出的熔体量相同，从而使注塑产品的质量更加均匀。分流板的结构设计要考虑熔体的流动路径和压力损失，一般采用中心进料或侧进料的方式。中心进料的分流板可以使熔体从中心向四周均匀地分流，适用于多喷嘴且分布较为对称的热流道系统；侧进料的分流板则适用于一些特殊的模具布局，如狭长形模具或有特殊形状要求的模具。
分流板的厚度和形状：分流板的厚度要根据流道的布局和塑料的压力要求来设计。厚度过薄可能无法承受熔体的压力，导致变形；厚度过厚则会增加成本和热传导时间。一般分流板的厚度在 15 - 30mm 之间。分流板的形状通常是圆形或矩形，要根据模具的形状和热流道系统的整体布局来选择。例如，对于圆形的注塑模具，圆形分流板可以更好地与模具配合，使熔体的分配更加合理。
分流板与流道和喷嘴的连接：分流板与流道和喷嘴之间的连接要确保熔体能够顺畅地流动，并且连接部位要密封良好。在连接流道时，要注意流道的对齐和过渡，避免出现熔体流动的死角或阻力过大的情况。与喷嘴的连接方式类似于前面提到的喷嘴与模具的连接，要考虑热膨胀和密封问题，确保在注塑过程中熔体不会泄漏。例如，可以在连接部位采用特殊的密封结构或材料，如高温密封胶或金属密封垫片，来提高连接的密封性。
微信二维码
